La fundición a died es un proceso de fabricación de metales donde el metal fundido se ve obligado a una cavidad de troquel. El proceso se realiza a alta presión y puede formar piezas con formas complejas y durabilidad. Se utiliza ampliamente en industrias como automotriz y aeroespacial que requieren piezas metálicas de precisión.
Tipos de procesos de fundición de matriz
Existen varios tipos de procesos de fundición de troqueles que son adecuados para metales individuales y sus aplicaciones.
Casting de died de cámara caliente
La fundición a la cámara de la cámara caliente es un proceso donde el metal se coloca en una cámara de fundición de troqueles. Este proceso es más adecuado para metales relativamente fáciles de fundir como el zinc y el magnesio.
Casting de la cámara fría
La fundición a la muerte de la cámara fría es un proceso donde el metal se derrite en un horno separado de la cámara de fundición antes de ser alimentado a la máquina de fundición. Este método es el más adecuado para metales de aluminio y cobre con puntos de fusión relativamente altos. También minimiza la posibilidad de corrosión en la cámara de fundición de troqueles.
Casting de vacío
La fundición al vacío es un proceso donde se retira el aire de la caja del núcleo antes de inyectarse el metal fundido. Esto ayuda a fijar el metal, reducir la porosidad de la superficie y aumentar la resistencia de la estructura para la expansión.
Sobre el lanzamiento de troqueles
La fundición de troquelamiento de troquel es un proceso donde el metal fundido se inyecta en una cavidad de troquel bajo alta presión para producir piezas más densas. Este proceso puede reducir la porosidad y mejorar las propiedades mecánicas del metal.
Casting de troqueles semi-sólido
El proceso de fundición de troqueles semisólido utiliza metal parcialmente fundido para que fluya mejor y llene la forma compleja del molde. Este proceso de fundición de troqueles ayuda a reducir la contracción y la porosidad y produce piezas con alta precisión, larga vida útil y alto acabado superficial.
Materiales utilizados en la fundición a la matriz
Die Casting utiliza una variedad de aleaciones de metal. Cada aleación tiene sus propias ventajas únicas y es adecuada para aplicaciones específicas.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio se usan comúnmente en el proceso de fundición debido a su resistencia ligera, alta resistencia y corrosión.
Aleaciones de zinc
Las aleaciones de zinc son muy adecuadas para aplicaciones de fundición debido a su buena fluidez y bajo punto de fusión. Las piezas hechas de él tienen detalles finos, superficies suaves y alta precisión de fabricación.
Aleaciones de magnesio
Las aleaciones de magnesio se usan ampliamente como productos de fundición a matrices debido a su excelente relación resistencia / peso, que es ventajosa para piezas en las industrias automotrices y electrónicas.
Aleaciones de cobre
Las aleaciones de cobre son compuestos a base de acero y hierro que tienen alta resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Estos compuestos se utilizan principalmente para fines eléctricos e industriales.
