Fundiciónes un proceso de fundición de metal caracterizado por la aplicación de alta presión al metal fundido utilizando la cavidad interna del molde. El molde generalmente está hecho de una aleación de mayor resistencia, y el proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a troqueles no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, lata, aleaciones de plomo y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición, se requiere una máquina de fundición de la cámara fría o una máquina de fundición de troqueles de cámara caliente.
El estampado es un método de formación que utiliza una prensa y un molde para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles para causar deformación plástica o separación, obteniendo así una pieza de trabajo (estampado) de la forma y el tamaño deseados. En comparación con las piezas fundidas y las paradas, los estampados son delgados, uniformes, ligeros y fuertes. El estampado puede producir piezas de trabajo con costillas, costillas, ondulaciones o bridas de refuerzo que son difíciles de fabricar mediante otros métodos para mejorar su rigidez.
La diferencia entre el estampado de aleación de aleación de aluminio y la aleación de aluminio se encuentra en los diferentes procesos. Los dos métodos de procesamiento de metales tienen sus propias ventajas y desventajas. En la comparación entre la aleación de aluminio y el estampado de la aleación, ¿dónde están sus ventajas?
1. Ventaja del molde: la vida de un conjunto de moldes de lata de aleación de aleación de aluminio es de entre 150,000 y 200,000. Si está bien mantenido, la vida será más larga. Sin embargo, en el proceso de estampado, una parte compleja a veces requiere que se procesen y formen varios conjuntos de moldes, lo que resulta en mayores costos.
2. Ventaja de producción en masa: la fundición a muerte de aleación de aluminio puede producirse en masa, con alta eficiencia y ahorro de costos.
3. Problemas de seguridad: la lata de aleación de aleación de aluminio generará una cierta cantidad de ruido, pero el ruido generado por el estampado es más fuerte que el de la fundición a muerte. Con el avance de la tecnología mechatrónica, estos problemas se resolverán lo antes posible y perfectamente.
4. Ventaja de fuerza: el proceso de estampado es propenso a agrietarse durante el proceso de formación y no puede cumplir con los requisitos de procesamiento de alta resistencia. ¡Sin embargo, el material y otros aspectos del proceso de fundición a muerte deben tener alta resistencia y características!
Al comparar la fundición de died de aleación de aluminio con el proceso de estampado, estas cuatro ventajas pueden reflejar las características de la fundición de la muerte de aleación de aluminio.
Las ventajas del lanzamiento de dias incluyen que el casting tiene una mejor precisión dimensional. Por lo general, esto depende del material de fundición, y el valor típico es un error de 0.1 mm al tamaño inicial de 2.5 cm, y el error aumenta en 0.002 mm por cada 1 cm adicional. En comparación con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa y el radio del filete es de aproximadamente 1-2.5 micras. En relación con el sandbox, puede producir fundiciones con un espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm. Puede proyectar directamente estructuras internas, como mangas de alambre, elementos de calentamiento y superficies de rodamiento de alta resistencia.
Algunas otras ventajas incluyen que puede reducir o evitar el mecanizado secundario, la velocidad de producción rápida, la resistencia a la tracción de hasta 415 MPa y puede lanzar metales de alta fluidez.
