Para eliminar fundamentalmente la ocurrencia de productos defectuosos y piezas de fundición de matriz de producción en masa a bajo costo, el diseño de piezas de fundición debe ser adecuada para la producción de fundición a matrices. El buen diseño de fundición de troqueles puede garantizar la confiabilidad de la vida, la producción y la producción del molde. Con una buena tasa de rendimiento, los principios y requisitos de diseño se explicarán a partir de la estructura y el proceso de las piezas fundidas.
1. Evite el cóncavo durante el diseño y minimice el número de extracción de núcleo lateral
2. Diseño del grosor de la pared de fundición
El grosor de la pared de las piezas fundidas es generalmente de 2-5 mm. En general, se cree que el grosor de la pared por encima de los 7 mm no es bueno porque su fuerza disminuye con el aumento del grosor de la pared. Además, el diseño del grosor de la pared debe tratar de seguir el principio del espesor igual de la pared, principalmente para evitar el estrés de contracción generado por las articulaciones calientes locales y la gran diferencia de diferentes espesores al causar poros internos, deformación, grietas y otros defectos.
3. Diseño del filete de fundición
A excepción de los requisitos de correspondencia especiales, todas las partes del casting deben diseñarse con filetes. La función de los filetes es evitar la concentración de estrés y el agrietamiento, al tiempo que extiende la vida útil del molde. Además, cuando las piezas tienen requisitos de tratamiento de superficie, los filetes se pueden recubrir uniformemente. Suelo.
4. Diseño del ángulo de borrador de fundición de troquel
El papel del ángulo de borrador es hacer que el producto demolte suavemente, reducir la fuerza de apriete de las piezas y evitar la tensión de la pieza. El ángulo de inclinación mínimo de la fundición de la matriz se muestra en la siguiente tabla. Si se permite, se debe tomar el ángulo de inclinación máximo. , generalmente que varía de 1-3 grados en un lado.
5. Diseño de la posición de expulsión del proceso de fundición a la matriz
Después de que se abre el molde durante el proceso de fundición, el producto está envuelto en el molde en movimiento y debe ser expulsado por el pasador de eyector del molde. Por lo tanto, el producto debe tener suficiente espacio para el pin del eyector. El diámetro del pasador del eyector del producto de fundición de troqueles generalmente está por encima de 5 mm y por debajo de 5 mm. A menudo se rompe durante el proceso de producción, por lo que no se recomienda. Al diseñar productos de fundición, considere si hay suficiente espacio de eyección y posición. Intente evitar usar eyectores de forma especial y use eyectores redondos. Al mismo tiempo, preste atención a la posición del pin del eyector y la pared. Distancia adecuada, generalmente mayor que 3 mm.
6. Diseño para reducir el procesamiento posterior de piezas de fundición a Die
Las piezas fundidas pueden lograr una alta precisión dimensional, por lo que la mayoría de las superficies y las piezas no requieren mecanizado y pueden ensamblarse y usarse directamente. Al mismo tiempo, el mecanizado no es compatible debido a las siguientes dos razones. Primero, la superficie de la fundición es dura y resistente al desgaste, y se caerá después del procesamiento. Esta capa dura fría, segundo, generalmente hay poros dentro de la fundición. Pequeños agujeros dispersos no afectan el uso. Después del procesamiento, los poros están expuestos, afectando la apariencia y el uso de la función. Incluso si hay requisitos especiales para el mecanizado, debe adoptarse. Control razonable de los subsidios de mecanizado para reducir el tiempo de mecanizado y la posibilidad de filtrar poros. En general, el subsidio de mecanizado se controla por debajo de 0.8. Para minimizar el mecanizado, es necesario formular razonablemente tolerancias de dibujo para garantizar la instalación de piezas. Los rangos de tolerancia inapropiados aumentarán el procesamiento posterior. En segundo lugar, el diseño razonable reduce la contracción y la deformación de las piezas. Tercero, los agujeros en forma de tope pueden considerar agujeros de montaje en bisel.
7. Diseño integrado en diseño de fundición
Los insertos de metal o no metal se pueden colocar en fundiciones de troqueles, principalmente para mejorar la resistencia local y la resistencia al desgaste o para formar una cavidad interna difícil de formar. La parte donde el inserto está incrustado en el metal debe diseñarse para evitar la rotación y evitar el movimiento axial. Considere la conveniencia de inserción de inserción en el molde y la estabilidad de resistir el impacto del metal fundido.
